Stellingen reiken tot aan het plafond van de hal, smalle gangpaden laten nauwelijks ruimte om uit te wijken en daartussen manoeuvreren heftrucks met vaart door de dagelijkse operatie: magazijnen zijn werkplekken met een hoog risico. Elke handeling, elke beweging telt—vooral wanneer concentratie en duidelijke procedures ontbreken. In de hectiek van alledag schiet veiligheid dan ook vaak tekort. Grote investeringen zijn echter niet altijd nodig: gerichte maatregelen leveren al merkbaar meer bescherming op.
Magazijnveiligheid is een verantwoordelijkheid van het management
In 2023 registreerde de Duitse wettelijke ongevallenverzekering (DGUV) ongeveer 783.000 meldingsplichtige arbeidsongevallen. De sector vervoer en opslag, waaronder ook magazijnactiviteiten vallen, was bijzonder getroffen: hier deed zich 22% van alle dodelijke arbeidsongevallen voor.
Deze cijfers maken duidelijk dat magazijnruimten tot de meest ongevalsgevoelige werkomgevingen behoren. Ongevallen veroorzaken menselijk leed en aanzienlijke economische verliezen door productiestops en stijgende verzekeringspremies.
Overeenkomstig § 3 van de Arbeidsveiligheidswet (ArbSchG) zijn werkgevers verplicht om met passende maatregelen de veiligheid en gezondheid van hun werknemers op het werk te waarborgen en te verbeteren. Dit omvat onder meer regelmatige risicobeoordelingen, de uitvoering van beschermingsmaatregelen en instructie van werknemers.
Proactief veiligheidsmanagement in het magazijn is niet alleen een wettelijke plicht, maar ook de basis voor doeltreffende veiligheidsvoorschriften in het magazijn.
Welke maatregelen werken echt
Magazijnongevallen gebeuren zelden zonder waarschuwing. Vaak keren dezelfde triggers terug: onduidelijke looproutes, onvoldoende getrainde medewerkers of ontbrekende veiligheidsmarkeringen. Het gaat echter niet om het aantal maatregelen, maar om hun effectiviteit in de dagelijkse praktijk. Met de volgende maatregelen voor magazijnveiligheid presenteren we belangrijke hefbomen waarmee u de veiligheid gericht kunt verbeteren.
Opleiding van medewerkers
Gevaarlijke situaties correct inschatten, passend reageren en risico’s vroegtijdig herkennen—dat kan alleen met de juiste knowhow. Regelmatige trainingen zorgen ervoor dat veiligheidsvoorschriften niet alleen bekend zijn, maar ook vanzelfsprekend worden toegepast in het dagelijkse werk. Ze maken potentiële gevaren zichtbaar, versterken het verantwoordelijkheidsbesef en bevorderen veilig gedrag.
Praktijkgerichte formats zijn bijzonder effectief, zoals trainingen rechtstreeks in het magazijn of korte safety checks in teamverband. Nieuwe medewerkers moeten direct met de belangrijkste regels vertrouwd worden gemaakt. Als iedereen weet wat belangrijk is, opereert het hele team veiliger.
Veiligheid begint bij het stellingensysteem
Stellingen dragen niet alleen lasten—ze dragen ook verantwoordelijkheid. In magazijnen met hoge doorvoer moeten ze betrouwbaar bestand zijn tegen dagelijks contact met heftrucks of palletwagens. Systemen met doordachte aanrijdbeveiliging en hoogwaardige materialen verminderen het ongevalsrisico aanzienlijk.
OHRA vertrouwt in de productie op warmgewalste, volwandige stalen profielen—een ontwerp dat ook bij zware belasting maximale stabiliteit biedt. Extra praktisch: de flexibel verstelbare draagarmen kunnen zonder gereedschap worden ingehaakt en indien nodig op elk moment worden aangepast. Dit verhoogt de veiligheid in de dagelijkse magazijnoperatie, omdat het systeem eenvoudig kan worden afgestemd op veranderende eisen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)
In het magazijn kan een moment van onoplettendheid al tot letsel leiden. Daarom zijn persoonlijke beschermingsmiddelen in veel situaties verplicht. Afhankelijk van taak en risiconiveau wordt verschillende uitrusting gebruikt: veiligheidsschoenen met stalen neus zijn in de meeste gebieden standaard, evenals signaalvesten in zones met beperkte zichtbaarheid. Bij het omgaan met zware componenten of gevaarlijke stoffen kunnen bovendien helmen, handschoenen of gehoorbescherming vereist zijn.
Volgens de arbeidsveiligheidswet zijn bedrijven verplicht geschikte PBM’s te verstrekken—en te waarborgen dat werknemers deze correct dragen. Dit omvat niet alleen de uitrusting zelf, maar ook duidelijke instructies en regelmatige voorlichting. Zorg ervoor dat uw medewerkers met de juiste beschermingsmiddelen werken. Zo beschermt u hun gezondheid én uw bedrijf tegen vermijdbare uitvaltijd.
Orde en netheid
Losse verpakkingsresten op de vloer, gemorste vloeistoffen of achteloos neergezette pallets—zulke kleinigheden behoren tot de meest voorkomende oorzaken van uitglijders, botsingen en ongevallen in het magazijn.
Regelmatig opruimen, duidelijke verantwoordelijkheden en vastgelegde schoonmaakstandaarden helpen risico’s te vermijden—zonder extra investeringen. Zorg dat verkeersroutes vrij blijven, gereedschap op aangewezen plaatsen wordt opgeborgen en vervuiling snel wordt verwijderd. Met weinig inspanning creëert u zo een aanzienlijk veiligere werkomgeving.
Verlichting en zicht
Goed zicht is de basis voor veilig werken. In slecht verlichte magazijndelen neemt het risico op ongevallen toe—bijvoorbeeld door over het hoofd geziene obstakels, verkeerd ingeschatte afstanden of onvoldoende zicht op bebording. Vooral in zones met heftruckverkeer of op verkeersroutes is een gelijkmatige, verblindingsvrije verlichting cruciaal.
Moderne LED-verlichtingssystemen bieden meerdere voordelen: ze zijn duurzaam, energiezuinig en kunnen worden gecombineerd met bewegingsmelders of daglichtsensoren. Zo is licht altijd precies daar beschikbaar waar uw medewerkers het nodig hebben. Nog een voordeel: onnodig energieverbruik wordt vermeden. Daarnaast zorgen veiligheids- en noodverlichting voor een snelle en veilige reactie in noodgevallen.
Zichtbare structuren
Of het nu gaat om waarschuwingsborden, vloermarkeringen of duidelijk gescheiden verkeersroutes—visuele geleiding is een kernelement van magazijnveiligheid. Bebording en gekleurde lijnen helpen om gevarenzones, vluchtroutes of rustgebieden in één oogopslag te herkennen. Een consistente vormgeving volgens de toepasselijke normen (bijv. ASR A1.3) zorgt voor extra duidelijkheid en helpt medewerkers zich veilig door het magazijn te bewegen.
Extra belangrijk: het scheiden van looproutes en rijzones. In gebieden waar mensen en interne transportmiddelen elkaar ontmoeten, stijgt het ongevalsrisico aanzienlijk. Fysieke afscheidingen, gescheiden routevoering of duidelijke vloermarkeringen verminderen dit risico merkbaar. Controleer regelmatig of de routevoering nog bij uw processen past en pas deze aan wanneer er iets verandert.
Veiligheidsconcepten regelmatig evalueren
Beschermingsmiddelen, duidelijke markeringen en stabiele stellingen vormen de basis. Maar magazijnveiligheid is geen statische toestand; het is een doorlopend proces. Pas door regelmatige controles en aanpassingen worden maatregelen een goed werkend totaalconcept.
Een centraal instrument hierbij is de risicobeoordeling. Die helpt om risico’s systematisch te identificeren en passende beschermingsmaatregelen af te leiden. Particularly useful: het gebruik van checklists voor interne veiligheidsrondes. Zo kunnen zwakke plekken worden opgespoord voordat ze een probleem worden.
Ook externe ondersteuning loont: specialisten in arbeidsveiligheid brengen waardevolle perspectieven en actuele expertise in. Zij ondersteunen niet alleen bij de risicobeoordeling, maar ook bij trainingen en de keuze van geschikte maatregelen. Zo blijft uw veiligheidsconcept conform de wet, praktisch en effectief.
Conclusie
Magazijnveiligheid ontstaat niet door simpelweg een checklist af te vinken. Begrijp het liever als een houding en een integraal onderdeel van de bedrijfscultuur. Uw magazijn is geen statische ruimte; processen, personeel en eisen veranderen regelmatig. Daarom moet het veiligheidsconcept stevig verankerd zijn in ieders (beschermde) mindset.
Begin precies daar: creëer een omgeving waarin alertheid, verantwoordelijkheid en continue verbetering vanzelfsprekend zijn. Betrek uw medewerkers actief, stimuleer open feedback over potentiële gevaren en maak verbeteren tot routine. Veiligheid betaalt zich uit: met minder uitval, gemotiveerde teams en soepele processen in het dagelijkse magazijnleven.
